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3D打印机 ultimaker2 go 组装流程(转)

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发表于 2019-5-31 22:54:15 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近这一年实在没啥好折腾的,pc,mac已经折腾腻了,发现3D打印机是个好东西,比较有意思,对3D打印机技术大概了解了下,
3d打印机种类比较多,反正我就关注家用的,开源项目中ultimakermakebot做的相对比较好,另外还有一些相对便宜的i3,看着像个架子,pass,随着技术发展makebot慢慢走向闭源,ultimaker依然保持开源,而且性能各方面都比较优秀,看这就像一个正式的产品,如今已经发展到第二代。之前我已经装过2ultimaker2+了,打算再整一台ultimaker2 go,正好搞到一个go的壳子,手头还有些之前装机剩下的零件,拼拼凑凑应该可以搞一台。目前网上找不到别人装go的资料,还好官方的资料很详细,连3d图纸文件都有。
接下来开始准备组装
Go的壳子,上下前后左右
之前的ultimaker2 标准版的铝合金外壳,阳极红色
Go的外框只有标准版外壳内框那么大,很小巧
目前在用的标准版ultimaker2+ 简称um2+,这是官方在um2的基础上改良过的
目前手头的一些配件,还有部分还在路上
注塑件滑块,铜套,GT2 430同步带
原版的挤出机,这是我之前机器上替换下来的,我觉得这个挤出机的力不足,供料可能会有问题,后期我会把它换掉
同步轮以及尼龙垫片,大部分和um2标准版一样,只是前段有2片必须换成长度3mm的尼龙垫片,这个我已经让卖家给我发6个1mm的垫片来替换
注塑件,电机支撑架及Z轴光轴固定支撑
法兰杯轴承 型号F688ZZ,8个
GT2200同步带
喷头冷却风扇
原版机箱贴纸
Go官方机型就没有热床,只有个1.5mm厚12.5*12.5cm的垫片,自己雕刻机做的
打印平台铝板支架,4mm厚,自己拿雕刻机自己铣的,因为市场上买不到go的平台配件

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 楼主| 发表于 2019-5-31 22:56:14 | 只看该作者
限位开关,2个长柄,xy限位用的,1个短柄的是Z用的
按照官方资料分别是红蓝黑,这是我以前装um2时自己做的
这次蓝线暂时找不到,就先用红黑来替换吧
24vLED灯条,这是标准um2用的,有点长,需要剪掉一些
按照官方资料,灯条每条长度是20cm,总共有3条,其中2条需要剪为20cm

打印机主板,整套全是自己按官方资料做的,那个圆的旋钮是用3D打印机打的
完全是按照官方提供的pcb文件做的板子,我不喜欢用国内一些商家改良的板子,我是这个行业的我很清楚
要知道ultimaker是一群老外组成一个公司搞,你一个人随便改改就行?那我只能说你是人才了
况且这机器国外售价是在2XXX美金,在欧洲都要经过CE认证的,而不是国内一些人随便改改就能通过的。
最讨厌那种瞎jb改,还忽悠小白的那种人
其实理由很简单,要么就是偷工减料,要么就是制造维修技术达不到要求只能求其次,这都是不专业的表现


全手工焊接,质量不比机器贴的差
在正式上螺丝之前先要装下试试看看壳子那边有问题

把轴承装到外框控内,需要用力按一下,实在按不下就准备个小木榔头垫本书直接敲进去
共有4片,每片2个,贴膜先不要急着撕等快装完了再撕,以免操作过程划伤


前面板内框安装灯条


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 楼主| 发表于 2019-6-1 00:30:38 | 只看该作者
M3方螺母按到内边框孔内,基本每块上都有
用M3 *16的内六角螺丝开始固定箱体
注意螺丝不要一下拧太紧,后期可能还需要调整
调整完毕后需要拧紧
安装限位开关,用M3*10螺丝固定

Z限位开关安装要注意方向,以免卡住外壳
买不到现成的go电机挡板,所以用打印机打了一套,有官方3d文件这都不难,这3个打印了20多个小时
装起来看看效果

P6放里面对比下实际大小,果然是桌面级的

由于um2标准版和go的主板安装方向是反的,um2是正面朝上,而go是正面向下,这样的改进有利于散热,由于led灯条是根据um2来做的,因此导致了led接线长度不够

于是我将灯条接线方向重新焊接调整了一下,另外也将线长度调整了一下
打印完的主板罩子,后面安装主板的时候会用到,上面还要再装一个风扇

原来的控制板和主板的连接线长度也需要调整下,不然太长了,对比下标准版和go连接线的长度
重新打印了一个前控制板旋钮,塞进去刚刚好

今天又到了一些配件,打印喷头套件,喷头是可换的,现在装的是0.4mm的喷头
0.25mm的喷头和喉管,喉管也算是易耗件,卖家多给我配了一根
Z轴光轴用的法兰轴承
安装打印平台配件,调平螺母,弹簧和玻璃夹
1mm厚的尼龙垫片,打算用3个一组,组成3mm厚的垫片
开始安装打印平台,

先将垫片套在螺母上

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 楼主| 发表于 2019-6-1 00:32:40 | 只看该作者
塞进底板上的3个孔内
放上调平弹簧
弹簧夹片装上平台板后直接拧到底板上
试装下法兰轴承,这个一开始不能拧紧,后期调z轴的时候需要调整,调完才能拧紧

试着盖上挡板看看

GT2,200,这是电机皮带
GT2,430,这是滑块需要用到的,先把滑块装起来
将铜套和弹簧及皮带装在滑块内,滑块上下扣紧


继续更新,一直没有时间更新,机器已经装完,今天把流程补齐吧

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 楼主| 发表于 2019-6-1 00:36:06 | 只看该作者
材料都已经到了,米思米光轴

总共6根,在米思米官网订的,140多元,精度还可以,这钱不能省光轴是打印机的一大要件


胖子帮我定制的Z轴丝杆电机和XY电机,挤出电机也到了,因为go之前没有人做过,所以网上能买到的都是大机器的Z轴丝杠,GO的只能定制,这个比正常的要短一截


Z轴丝杆螺母固定在平台底板上


安装Z轴限位螺丝,20mmm2的螺丝


装上Z轴光轴和平台底板,然后再把Z轴丝杆电机装上,调试这个比较费时,要确保平台能很顺滑的上下移动,然后才能把法兰轴承的8M4螺丝拧紧,这个要反复调试


另外接下来要安装其他的光轴,这个要和前面装好的滑块皮带一起装,装的时候忘拍照片了


挤出机组装

挤出电机和挤出机

先把挤出电机头上的滚花螺母装上,然后再装到机箱背部用螺丝拧紧就可以了,照片略过



装上主板和前控制板

接上所有连线


盖上之前打印好的保护盖子


盖子上需要装一个501024v风扇


风扇接头需要改下


机器装起来的效果

标准版和go的对比



标准版

ultimaker2 go



自己打了个3d文字logo
开工打印,那个红色的风扇罩子也是自己打印的


电源采用24V dell电源或者台达的,个人感觉台达的要靠谱些,电流也大一些,dell这个是12A的,对于小机器来讲没有热床是够用了,大机器最好用15A的台达电源,外形和我这个一样,我这个dell电源有点小问题,长时间工作会过热保护,我其他两个台达的从来没有出现过,这个电源我已经去返修了


由于电源故障打废的恐龙头骨模型
打了些小玩具及小零件






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发表于 2019-6-3 16:42:27 | 只看该作者
这个全手动焊的电路板牛 。
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发表于 2019-6-4 13:01:22 | 只看该作者
好强大。哈哈哈
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